Katsaus jauhemateriaalien suulakepuristuksella valmistettujen osien sidosten poistomenetelmiin
Abstrakti
Materiaalin ekstruusiolisäainevalmistus (MEAM) on yleinen lisäaineiden valmistusprosessi, joka perustuu sulan materiaalin selektiiviseen ekstruusioon kerroksittain kiinteän geometrian muodostamiseksi. Yksi tämän ryhmän uusista prosesseista on jauhemateriaalin ekstruusio (PME); teoriassa se perustuu hyvin yleiseen materiaalien suulakepuristusprosessiin (standardin ISO/ASTM 52900 mukaan), mutta se käyttää modifioituja laitteisto- ja suunnittelumenetelmiä ekstrudoidakseen raaka-ainetta, joka koostuu metallista tai keraamisesta jauheesta, joka on suspendoitu kestomuovimatriisiin. Jauheen prosenttiosuus voi vaihdella noin 50 prosentista yli 90 prosenttiin, mikä tekee PME:stä toteuttamiskelpoisen vaihtoehdon jauheruiskuvalulle (PIM), joillekin jauhepetisulatusprosesseille (PBF) lisäaineprosesseille ja joillekin jauhemetallurgiaprosesseille (PM) sen ansiosta. erittäin alhaiset kustannukset, yksinkertaiset käsittelylaitteet, teollisten vaarojen puute ja jäännösjännityksen puute. Valmistetut osat ovat vihreitä, samanlaisia ​​kuin mitä saadaan käytettäessä PIM:ää, jonkin verran PBF:ää ja PM:ää, ja vaativat sidosten poistamista ja sintrausta ollakseen hyödyllisiä käytännössä. Paljon on vielä kehitteillä siitä, miten PME-osia käytetään ja suunnitellaan oikein, mukaan lukien filamenttien valmistus, prosessivaiheet, sideaineen valinta, sideaineen poistomenetelmä, sintrausmenetelmä ja lopullisten osien karakterisointi. PME-prosessin laajemman käyttöönoton edistämiseksi metallien ja keramiikan osalta saatiin päätökseen kattava katsaus PME:n kannalta merkityksellisistä sidostenpoistoprosesseista kirjallisuudesta, ja se raportoidaan tässä artikkelissa. Tässä katsauksessa esitellään uusinta tekniikkaa, keskusteltiin hyödyllisistä ja merkityksellisistä lähestymistavoista tulevaisuutta varten muista valmistusprosesseista ja valotetaan tällä alalla tarvittavaa työtä PME:n edistämiseksi loppukäyttäjän valmistusprosessina. Tämä työ yhdistettynä sintrausprosessin tuntemukseen antaa oppaan tulevalle PME:n tutkimukselle ja käyttöönotolle.

 

Sintrausuuni

 

Tavoitteiden määritteleminen
Sidonpoistoprosessin ensisijaisena tavoitteena on poistaa ensisijaiset sitoutuvat polymeerikomponentit osasta, joka on rakennettu käyttämällä jauhetta tai hiukkasia, joita pidetään yhdessä polymeerisideaineen kanssa. Tämä poistaa mahdollisimman paljon sideainetta, joten tehokas hiukkashitsaus voi tapahtua sintrauksen aikana ilman, että epäpuhtaudet, erityisesti hiilijäämät, häiritsevät. Koska selkäranka säilyy sidoksen poistamisen jälkeen, osat eivät hajoa takaisin raakajauheeksi prosessin aikana.

 

1. Vikoja ja laatuongelmia debindingissä
2. Tämän tutkimuksen tarkistettujen papereiden mukaan irronneiden osien viat voivat tulla viidestä päälähteestä:
3. Loukkuun jäänyt sideaine, jota ei poisteta sidontaprosessin aikana
4. Huono sekoituslaatu ja tasaisuus raaka-aineessa
5. Valitaan väärä sidospoistoprosessi annetulle perusmateriaalille ja sideaineelle, mikä johtaa tehottomuuteen tai kemiallisiin reaktioihin sideaineen/jauheen ja sidoksen poistamiseen käytetyn kaasun tai nesteen välillä
6. Väärien prosessiasetusten käyttäminen tai prosessin pysäyttäminen

 

Keskustelua tutkimuskysymyksistä

Tämän katsauksen ensimmäinen tavoite oli kerätä ja tallentaa olemassa olevien PME-osien sidoksenpoistomenetelmien onnistuneet sovellukset. Havaittiin, että lämpöä, orgaanista liuotinta ja katalyyttistä poistamista on käytetty tehokkaasti useissa tutkimuksissa PME:llä valmistettujen osien prosessoimiseksi. Lämpö- ja orgaanisen liuottimen sidospoistossa onnistuttiin poistamaan laaja valikoima erilaisia ​​metalli- ja keraamijauheita erilaisilla sideaineyhdistelmillä; materiaalit ja sideaine

 

Johtopäätökset ja suositukset tulevaa työtä varten
Tässä katsauksessa tutkittiin PME:llä valmistettujen viherosien käyttämiä ja sopivia sidosten poistomenetelmiä

 

 

Tuotteen Kuvaus:

Debinding jasintrausovat jauhemetallurgiaprosessin kaksi kriittisintä vaihetta. Nyt rasvanpoisto ja sintraus voidaan suorittaa yhdellä kertaa, mikä on integroitu rasvanpoisto- ja sintraustekniikka. Rasvanpoisto- ja sintrausuuni on kehittyneiden jauhemetallurgian tuotteiden ydin.

 

Rasvanpoistosintraus on kaksi prosessia, rasvanpoisto ja sintraus, jotka suoritetaan kertasintraustekniikalla. Sen sintrausprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: matalan lämpötilan rasvanpoisto eristeosaan ja korkean lämpötilan sintrausvaiheeseen. Rasvanpoisto ja sintraus perustuu integroituun sintraus- ja rasvanpoistouuniin.

 

Ominaisuudet:

Kaksiovinen vaakasuora tyyppi, lämmitysmenetelmä on grafiittisauvalämmitys, suunnittelulämpötila on 1600 astetta, lopullinen tyhjiönopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 3Pa, paineen nousunopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 3Pa/h; vahanpoistomenetelmä: vahanpoisto negatiivisella paineella, alipainevahanpoisto, argonkantokaasuvahanpoisto, vetypositiivinen painevahanpoisto.

Automaattinen vuodon havaitseminen, alipaineinen vahanpoisto, mikropositiivinen painepulssikantokaasu (vety) vahanpoisto, argonilmakehän sintraus, tyhjiösintraus, nopeat jäähdytystoiminnot jne.

 

Etu:

1. Paranna tuotannon tehokkuutta ja vähennä energiankulutusta.

2. Vähennä epäpuhtauspitoisuutta näytteen monivaiheisessa prosessissa.

3. Laitteen käyttö on mukavampaa ja työympäristö on optimoitu.

4. Tyhjiörasvanpoistosintrausuuni koostuu uunin rungosta, tyhjiöjärjestelmästä, rasvanpoistojärjestelmästä, ulkoisesta kiertojäähdytysjärjestelmästä ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä.

 

Tyhjiörasvanpoistosintrausuunia käytetään sementoidun karbidin, kupari-volframiseoksen, volframin, molybdeenin, alnico-kestomagneetin, SmCo5, Sm2Co17, NdFeB, titaaniseoksen ja muiden seosmateriaalien tyhjiö-/ilmakehäsintraukseen.

 

Suositut Tagit: poisto- ja sintrausuuni, Kiina debinding- ja sintrausuunien valmistajat, toimittajat, tehdas